まず、ワークの材質を考慮します。異なるマテリアルのワークピースには異（yì）なるミリング方法が必要です。硬度が大きく、脆性が高い材料については、トップフィード方式でミリングすることを選択することができ、これによりワーク表麵の熱（rè）変形と切削中の振動（dòng）を減らすことができる。一方、軟（ruǎn）質材料または変形しやすい材料（liào）については、側麵送り方（fāng）式を選択してミリングを行い、加工効率と表麵品質（zhì）を高めることができる。

次に、ワークの形狀と寸法を考慮します。形狀（zhuàng）が複雑で寸法が大きいワークに対して、NCフライス盤を採用（yòng）して加工することを選択することができ、NC製禦プログラムを通じてフライス工具の運動軌跡を製禦し、高精度、高効率の加工を実現する。一方、小サイズのワークについては、手動フライス盤を選択して加工することができ、柔軟性が高く、小ロット生産に適している。

再度、加工の精度と表麵品質要求を考慮しなければならない。異なる加工方法は加工精度と表麵（miàn）品（pǐn）質に影響を與える。精度と表（biǎo）麵品質を追求する場合は、高速切削、乾（qián）式切削などの先進的なミリング技術を選択して採用し、加工精度と表麵品（pǐn）質を高めることができる。一（yī）方、一般（bān）的に要求されるワークについては、通常の切削方式を選択して加工することができる。

後は、加（jiā）工効（xiào）率とコストを考慮します。異なるフライス加工方式は加工効（xiào）率とコストの麵で一定の違いがある。一般的（de）に、NCフライス盤を用いた加工は加工効率を高め、人件費を下げることができる。しかし、デジタル製禦裝置の購入（rù）と維持コストは比較的高い。そのため、フライス加工方式（shì）を選択する際には、加工効率、コスト、ワークの品質などの要素を総合的に考（kǎo）慮（lǜ）し、具體的な加工要求に基（jī）づいて選択しなければならない。

総じて言えば、適（shì）切なフライス加工方式を選（xuǎn）択するには、材質、形狀、寸法、精度（dù）、表麵品質、効率とコストなどの要素を総合的に考慮（lǜ）し、具體的な狀況（kuàng）に応じて合理的に選択（zé）してこそ、高効率、高品質の加工を実現することができる。