CNC加工では、加工項目によってコストが異なります。CNC加工プロジェクトのコストは多くの要素が共同で決定する……
いくつかの要（yào）素によって決定される。コストはほとんどのプロジェクトにおいて重要な考慮事項であるため、これらの要因とコストへの影響の程度を理解することをお勧めします。
この文書では、CNC加工コストの主な要因を理解し、プロジェクトを適化して活用するのに役立ちます。CNC加工（gōng）部品（pǐn）のコストに影響（xiǎng）する重要な要素は、設備、材（cái）料、設計（jì）、製造（zào）量、仕上げ作業に分けることができる。
設（shè）備コストは加工開始（shǐ）前（qián）に得られる。ただし、これらは設定（dìng）コストであり、加工品目のコストに影響します。機（jī）械の購入、操作、メンテナンスのコストが高いほど、機械を使用して製造された部品は高価（sì）になります。
NC工作（zuò）機械の種類（lèi）を選択（zé）する方法
CNC製造は様（yàng）々な加工作業に関連している。これらには、ドリル、ボーリング、ターニング、ミリングが含まれます。その大部分はCNC旋盤またはCNCフライス盤で行（háng）われている。
もう1つは機械そのものの効率です。數年來、NC工作機械は大きな変化を遂げた。現在使用されている高（gāo）度に先進（jìn）的な現（xiàn）代（dài）のNC工作機械に比（bǐ）べて、初期のNC工作機械とNC工作機械（xiè）は何でもない。現代の機械はより速く、より効率的です。長い目で見ると、この速度は部品の生産をより安価にする。
NC加工用の工（gōng）具を選択する方（fāng）法
また、切（qiē）削工具のコストは設備の総コストにも影響（xiǎng）します。工（gōng）具材料（liào）、コーティング、ジオメトリはこのコストに影響します。例えば、硬質合金工具はより硬く、より耐熱性（xìng）があり、極端な速度（dù）に耐えることができ、そのコストは工具鋼工具（jù）の2倍以上である。
NCミリングの方が高（gāo）価な理由
フライス盤は通常、旋盤よりもコストが高い。なぜなら、より複雑な運動部品を持っているからである。設定、操作、メンテナンスがより困難さらに複雑な操作を行うことができます。したがって、CNCミリングは通常、他の作業よりも高価（sì）です。
フライス盤にはさまざまなタイプがあり、複雑さと能力が異なる。フライス盤の軸數が多いほど、価格が高くなります。現代のNC工作機械の多くは3つの軸または5つの軸を持っている。5軸工作機械は、非常に複雑な幾何（hé）形狀をより正（zhèng）確に、より迅速に作成することができます（したがって、より少ない加工時間が必要です）が、通常は3軸工作機械よりも高（gāo）価です。
設定コストには、実際の加工を準備するためのコストが含まれます。すべてのCNC加工部品は3 Dモデルで始まります。3 Dモデルは設（shè）計（jì）専門家がCAD（コンピュータ支援設計）ソフトウェアを用いて設計する。製造する3 Dモデルを作成するために必要なリソースは、設定コストの大きな部分を占めています。
設定コストには、適切なCAMソフトウェアを使用して製造するモデルの設計適化とCAM（コンピュータ支援製造）の準備も含まれます。
材料価格がCNC加（jiā）工コストにどのように影響（xiǎng）するか
部品を製（zhì）造（zào）する材料は重（chóng）要なコスト駆動要因の1つである。加（jiā）工する材料に関連するいくつかのコストがあります。その中で重要なのは材料そのもののコストです。材料の価格は異なり、価格はその可用性、理想的な性能、全體的な生産コストによって決定される。
金屬は一般（bān）的に他の材料より高く、次の図は一般的なエンジニアリング金屬の相対価格を説明しています。金屬価格は変動し、正確な価格は場所によって異なる可能性があることに注（zhù）意してください。下図の価格は相対的（de）です。
l材料の切（qiē）削加工性、重要な要素
材料コストに加えて、切削加工性はもう一つの重要なコスト決定要因である。加工性の低い材料はより多（duō）くの時間と精力（lì）を必要とし、CNC加工の分野では、時間はお金です。部品（pǐn）を加工するコストは、部品を加工するために必要な時間に比例します。加工（gōng）が困難な材料は、切削液、電力、切削（xuē）工具などのより多くの資源を消費することもあります。
lCNC加工（gōng）のCAD設計（jì）を改善する
部品設（shè）計と幾何形狀はCNC加工のコストに顕著（zhe）に影響する。
経験上、部品が複雑になるほど、製造コストが高くなります。高（gāo）度に複雑な部品には、より先進的な機械が必要になる可能性があります。また、より多くの加工時（shí）間、複數回のパス、設定、より多くのリソース、より詳細なチェックが必要です。これらはすべて部品のコストに影響します。
CNC加工では、部品の特徴や設計によってコストが増加することは避けられません。これらには、鋭い內角、薄肉（ròu）、深いキャビティ、非標（biāo）準穴サイズ、刻（kè）字が含まれます。これらおよびデルがコンパイルしたその他の低コスト機能は、絶対に必要でない限り、コストに大きく影響します。さらに、表麵粗さや許容差オプションなどの設計仕様によっては、複數回の合格（gé）と検（jiǎn）査が必要な場合があります。
さらに、大型部品（pǐn）はより多くの原材料、資源、製造作業、時間を必要とするため、論理（lǐ）的に製（zhì）造（zào）コストが高くなります。
大量生産によるCNC加工コストの低減
部品の數が増えるにつれて、同じ部品のセットの単位あたりのコストが大幅に減少します。このようなコストの対応する削減は、繰り返し設定コストを削減した結果である。CAD設計、CAM準備（bèi）と機械設定（dìng）は、製造するすべての部品を一苦（kǔ）労して永遠に処理します。
我（wǒ）々の即時見積もりエンジンのデータを用いて、下図は上図（tú）のアルミニウムEN AW-6061/3.3211/Al-Mg 1 SiCuから作られた部品の単（dān）位あたりのコストと単位數を比較（jiào）した。
上図は、各部品のコストが製造（zào）中の部品の數に反比例していることを示しています。1000個の生産量の単位あたりのコストは、獨立した単位のコストより約88%低い。
CNC加工（gōng）は加工時に使用するのに適（shì）した部品を生産する。しかし、一部のアプリケーションでは、部品の機能、性能、見栄（róng）えを改善するために、熱処理、表麵処理、コーティングなどの後処理操作が必要です。これらすべてが部品の価格を高めています。
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